نام تجاری: | XHS |
شماره مدل: | سفارشی |
مقدار تولیدی: | 10 |
قیمت: | 50-100USD |
شرایط پرداخت: | t/t |
توانایی عرضه: | 10000-100000 قطعه در هفته |
ماشینکاری فوتوشیمیایی (PCM) یک فناوری فلزکاری دقیق است که بر اساس فوتولیتوگرافی و حکاکی شیمیایی است. این فناوری دارای تلرانس ابعادی ±0.01 میلیمتر است و به دقت هندسی و پرداخت لبهای فوقالعاده بالایی دست مییابد. این فرآیند به ویژه برای ماشینکاری ورقههای فلزی فوقالعاده نازک، با ضخامتهایی به اندازه 0.02 میلیمتر، مناسب است. این فناوری میتواند الگوها و ریزساختارهای پیچیده را بدون نیاز به مهر زنی تولید کند و به طور گسترده در کاربردهایی که به بالاترین دقت و کیفیت سطح نیاز دارند، استفاده میشود.
تلرانس پردازش | ±0.01 میلیمتر |
---|---|
محدوده ضخامت فلز | 0.02 میلیمتر–3.0 میلیمتر |
نوع مواد | فولاد ضد زنگ، مس، مس بریلیم، نیکل، تیتانیوم و غیره. |
حداکثر اندازه | 600 میلیمتر × 1800 میلیمتر |
روش حکاکی | حکاکی یک طرفه یا دو طرفه |
زبری سطح | Ra ≤ 0.8μm |
کنترل عمق حکاکی | امکان حکاکی لایهای یا شیبدار |
حالت تولید | پردازش رول به رول یا ورقهای |
دقت الگوی قابل انطباق | خط/فاصله به کوچکی 0.05 میلیمتر |
پردازش پس از آن | الکتروپولیشینگ، آبکاری نیکل، آبکاری طلا، اتصال و غیره. |
در ساخت ریزساختارهای دستگاههای پزشکی، حکاکی فوتوشیمیایی میتواند برای تولید داربستهای ایمپلنت، مشها و آرایههای میکرو سوزنی استفاده شود. در ارتباطات 5G و اجزای نیمهرسانا، برای ساخت دقیق پوششهای محافظ، کانکتورها و عناصر اتلاف حرارت مناسب است. در بخشهای باتری و انرژی نو، این فرآیند میتواند برای پردازش الکترودهای با هدایت بالا، شینهها و کانکتورهای باتری استفاده شود و عملکرد الکتریکی و سازگاری را تضمین کند.
فرآیند PCM نه تنها از حکاکی موضعی پشتیبانی میکند، بلکه به عمق حکاکی شیبدار نیز دست مییابد و بر اساس الزامات عملکردی، مناطقی با ضخامتهای مختلف ایجاد میکند تا الزامات طراحی برای هدایت، اتلاف حرارت یا ساختارهای انعطافپذیر را برآورده کند. علاوه بر این، میتوان از حکاکی مداوم کویلهای فلزی استفاده کرد که باعث بهبود قابل توجه راندمان تولید و اطمینان از سازگاری ابعادی میشود و آن را برای تولید صنعتی که به حجم تولید بالا و کیفیت ثابت نیاز دارد، ایدهآل میکند.
فرآیند حکاکی فوتوشیمیایی از تولید خودکار در مقیاس بزرگ و نمونهسازی سریع با حجم کم پشتیبانی میکند، که نیاز به ابزار گران قیمت را از بین میبرد، زمان تحویل کوتاه و تکرارپذیری بالایی را ارائه میدهد. این فرآیند همراه با فرآیندهای آبکاری، شکلدهی، جوشکاری و مونتاژ بعدی، یک راهحل پردازش فلز دقیق یکجا را در اختیار مشتریان قرار میدهد و امکان نوآوری کارآمد و تولید با کیفیت بالا را در صنایع الکترونیک پیشرفته، پزشکی و انرژی نو فراهم میکند.